烘干机出产中呈现的尘埃一向烦恼着大家，现烘干除尘通常都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风作用好，但排放粉尘浓度通常都达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放规范》。袋式除尘器处理废气量巨细的挑选要根据烘干机类型的巨细、结构及烘干物料的种类、水分凹凸，具体核算后合理选型，烘干机改造后的产值进步，内部阻力大，所以原除尘器通常都偏小，有必要更换大标准除尘器才干到达作用。小型鸡粪烘干机设备内部改造成功改掉灰尘的弊端，一般改造方法步骤为：
1.小型鸡粪烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。 回转烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。
2.小型鸡粪烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
3.小型鸡粪烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
